なぜ空気分離装置は解凍する必要がありますか? 長時間の実行時間は、複数の開始と停止と相まって、それの一部は水分によって凍結されます。 この場合、熱交換効果が悪化し、抵抗が増加し、出力を減少させ、エネルギー消費量を増加させるので、徹底的にウォームアップし、水分を除去します。 気体の空気分離と液体空気分離の違いは何ですか 気体分離と液体空気分離の違いは、コールドボックスから出てくる製品が気体または液体であり、出てくる製品が気体性空気分離と呼ばれる気体である点です。出てくる製品は液体で、液体の空気分離と呼ばれます。 液体空気分離は気体の空気分離より1つ多くの熱交換器(凝縮器)を有する。 製品がリファイナリータワーから出てきた後、このコンデンサーを通して特定の媒体(下水窒素)と熱を交換し、冷たいエネルギーを回収し、さらに液化させます。 すべての機器が正常に動作している場合は、純粋な酸素製品または窒素製品を生成する必要があります。 出力が影響を受ける場合、ガス純度が十分でないか、貯蔵用圧力容器に問題がある。 ガスの純度は良くない、ちょうど例を挙げる、 下塔の液体空気量と液体窒素の量の分布と、維持される液体空気と液体窒素の純度との間には密接な関係がある。 つまり、液体空気と液体窒素の分布によって、液体空気と液体窒素の純度が決まります。 液体空気スロットルバルブは液体空気レベルのみを制御し、液体窒素スロットルバルブは液体窒素の純度を制御し、液体空気の純度にも影響を与えます。 液体窒素スロットルバルブを開くと、下塔の還流液の減少により下塔の還流率が低下し、液体窒素の純度が低下し、液体空気(酸素含有量)の純度が高くなります。 2つのバルブはお互いを制限します。 空気分離プラントでは、互いに調整する必要がある多くのそのようなバルブがあります。 良いデバッグ結果は、製品の最終的な純度、つまり出力と大いに関係があります。 また、圧力容器貯蔵タンクが製品を保管する場合、ガス化が多すぎると、圧力容器の圧力が高くなり、圧力が緩和されることが多く、酸素と窒素の出力を減らすことに相当します。

空気分離装置 さまざまな形態の空気分離装置の製造。 気体酸素や窒素を製造する装置もあり、液体酸素や窒素を製造する装置もあります。 しかし、基本的なプロセスに関する限り、4つの主要なタイプ、すなわち、高圧、中圧、高圧、および低圧プロセスがあります。 中国の空気分離装置の生産規模は、わずか20m3/h(酸素)酸素機械の初期生産から行われています。 20000m3/h、30000m3/h、50000m3/h、および60000m3/hの大型空気分離装置を生産する能力を有し、科学研究段階を完了し、8000m3 /h超大型空気分離装置を製造することが可能になります。 基本システム 空気分離装置は、主に以下のサブシステムで構成される大規模な複雑なシステムです:電力システム、精製システム、冷凍システム、熱交換システム、蒸留システム、製品輸送システム、液体貯蔵システムおよび制御システム。 主に生空気圧縮機を指す。 酸素、窒素、その他の製品への低温分離を通じた空気分離装置は、基本的にエネルギー変換を通じて完成します。 そして、装置のエネルギーは、主に生空気圧縮機によって入力される。 それに応じて、空気分離に必要な総エネルギー消費量の大部分は、生空気圧縮機のエネルギー消費量である。 空気前冷却システム(空冷システム)と分子篩精製システム(精製システム)で構成されています。 圧縮生空気は温度が高く、空気前冷却システムは接触熱交換によって空気の温度を下げ、空気中の酸物質などの有害な不純物を洗浄することができます。 この分子篩精製システムは、さらに水分、二酸化炭素、アセチレン、プロピレン、プロパン、亜酸化窒素、および空気分離装置の操作に有害な他の物質を除去する。 空気分離装置の熱収支は冷凍システムおよび熱交換システムによって達成される。 技術の発展に伴い、プレートフィン熱交換器は主にアルミニウム製です。 空気分離装置の中核は低温分離のための重要な装置である。 高圧と低圧2 - 段階整流は通常採用される。 それは低圧タワー、中圧塔と凝縮蒸発器で構成されている限り。 制御システム 大型空気分離装置は、自動制御を実現できるコンピュータ分散制御システムを採用しています。 空気分離装置は、プロセスフローの点で5つの基本システムに分けることができます。